8836万元成本是怎样降下来的
——矿业公司前9个月降本增效工作纪实
瞄准全年成本指标，继续贯彻落实190余项降本增效措施，全力确保了保产增效措施落实到位。以创新为驱动，围绕矿山低成本运行战略，深入开展行业对标和消耗定额攻关活动。
采用倒逼机制，进一步加大考核力度，实现全流程精细化管理，全方位拓展降本增效空间。
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今年以来，矿业公司干部职工抢抓市场“回暖”这一有利时机，立足本钢集团发展大局，坚持以问题为导向，本着“吃干榨净”的原则，心往一处想，劲往一处使，不断在降本增效工作中，出实招、办实事、求实效。1～9月份，矿业公司降本增效工作成效显著，共降低成本8836万元，比计划多降低成本4014万元。
依托生产：人人算账 知责思为
无论是炎热的夏日，还是凉风习习的晚秋，对于每天工作在矿山采场的矿业南芬露天矿牙轮15号机台司机长闫晓坤来说，除非检修，否则伴随他的都是“嘟嘟”的牙轮钻的打孔声。“对于我们牙轮钻司机来说吃饭是没有准点的，大家都以生产为主，中午轮流吃，有时忙起来，往往忘记了吃饭这回事，因为我们多超产一吨铁精矿，就能多为企业降低成本100余元。”这是闫晓坤的心里话。在矿业公司，像闫晓坤这样时刻在心里算着成本账的职工遍布矿山每一个工序、每一个流程、每一个岗位。用矿业公司主抓成本管理的领导王少宇的话来说：“如今，职工的主人翁责任感越来越强，矿业公司已经形成了‘人人算账，知责思为’的降本增效新局面。”
“越是关键时刻，越要发挥矿山人敢打硬仗的精神，越是有困难，越是要在行动中真抓实干。”矿业公司各部门、各单位在实际工作中这样说的，也是这样做的。
为了确保本钢集团持续、均衡、稳定生产，更好地为企业降本增效，矿业公司把“如何发挥自有矿山优势，进一步为企业降本增效”作为开展一切工作的出发点和落脚点。在实际工作中，他们专门成立了生产协调组，不断强化生产过程跟踪协调管理，减少了各种生产“小耽误”，提高了设备有效作业率，确保各项指标超额完成任务。同时，强化调度系统管理、建立了生产信息交流平台，相关部门及时准确掌握各单位各项生产信息，严格执行各项生产指令，并根据实际情况及时调整生产流程，确保生产平稳顺行。此外，他们还详细分析每天各单位生产完成情况，进一步强化目标管理，通过细化落实考核计划、目标计划、攻关计划三级计划，并在全公司推行日分析、旬计划、月总结，实现以日保旬、以旬保月，确保每月超额完成目标计划。
不仅如此，为了进一步调动职工的工作积极性，矿业公司各单位还结合自身实际制订了详细的生产经营计划，并层层分解目标，确保保产增效措施能够落实到位。矿业南芬露天矿着重把握矿石品位，狠抓矿石管理，科学合理配矿，对各部位不同类型矿石严格实行分采、分装、分运、分贮，既兼顾出矿部位，又严格控制各种类型矿石的出矿量，确保铁矿石产量、质量均衡稳定，为下道工序生产创造条件。矿业歪头山矿为解决矿源严重不足问题，多方寻找矿源，最大限度地增加土场矿石回收量，同时努力提高矿石质量，提高入磨品位，降低选矿比，确保该矿主选的生产能力得以充分发挥和释放。
创新驱动：群众性创新活动激发企业活力
对于矿业南芬选矿厂职工刘波和赵磊来说，业余时间对设备进行分析研究、提合理化建议是他们的“爱好”。去年，他们针对矿业南芬选矿厂三五选车间三磨二系列脱水槽提出的增加放气孔的合理化建议，不仅在今年得以应用，而且进一步解决了二段脱水槽运行不平稳，液面“翻花”问题，保证了矿石质量，大幅提高了金属回收率。用他们的话来说，“在日常钻研中不断创新，不仅能够实现自我价值，而且为企业解决了生产难题，还有什么比这更好的呢！”而每年，像这样能够解决重大问题，并实施落地的合理化建议大概有30多项，而这也是矿业公司开展群众性创新活动的一项重要举措。
今年以来，矿业公司树立“开放性思维、全行业视野”的对标理念，以争创一流的标准，紧盯国内先进企业，深入开展“全方位、全过程、多角度、立体化”的对标攻关活动。他们将全员创新创效作为实现创新引领目标的持续发力点，积极搭建群众性创新平台，大力推进合理化建议、小改小革、备件国产化、修旧利废、设备改造等群众性“微创新”活动，为矿山的长远发展提供了源源动力。
——持续对标。矿业公司不断完善现有指标管控系统，抓住集中体现本单位经营业绩的效率、消耗及技术经济等关键指标，加大可比指标的对比深度和广度，与计划比、与历史比、与行业比，找出差距，制订措施。同时，优化和完善本单位对比指标项目，明确各车间对比指标项目，并坚持按照“找准差距、分析原因、明确目标、制订措施、狠抓落实”五个步骤形成闭环管理，确保对标工作取得实效。
——深入攻关。矿业公司围绕矿山低成本运行战略，坚持以创新为驱动，向国内同行业先进指标看齐，不断加大技术攻关力度，通过对标挖潜，对选矿工艺、各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序进行优化。同时，他们在控制能源消耗方面不断创新，深入开展单班单机台能源消耗与奖金挂钩考核，并在铁精矿耗电、生产耗柴油、球团矿耗电、球团矿耗生产煤、石灰石耗煤气和耗焦炭等方面，深入开展消耗定额、能源定额攻关活动，全面提升各工序能源管控工艺流程，确保节能降耗工作在矿山深入开展。
“创新，是推动企业发展的有效利器。依托创新，矿业公司在降本增效工作中取得了可喜的成绩，为本钢集团降本增效工作的深入开展做出积极贡献。”矿业公司机动处相关负责人如是说。
倒逼管理：“成本图表”会说话
打开矿业公司计财处处长黄涛的电脑，记者被眼前的浩繁的数据震撼了。矿业公司12家单位，从生产主体单位到保产保供单位，每个单位主要生产车间定额因素分析、可控费用完成情况，以及考核计划、目标计划、攻关计划的实际完成情况都详细地记录在电脑中，并以日分析、旬计划、月总结的方式，清晰地记录了影响成本考核计划的原因和整改措施。不仅如此，矿业公司各单位、车间也以这样的形式将成本措施和定额攻关全面细化落实到位，以保障每天任务的完成。而这正是矿业公司一直以来夯实基础管理采取的降本增效的有力举措。
在实际工作中，矿业公司从严细管理入手，始终从大处着眼、小处入手，坚持“抓大不放小”，采用倒逼机制，实现全流程精细化管理，无论是在物资采购、资金管控、人力资源优化整合管理，还是在费用支出等方面都进行科学管控、严抓细管。同时，他们不断完善《矿业公司2017年保产增产及降成本措施》《矿业公司2017年能源攻关方案》，并从费用支出着手，对费用预算进行压缩，严格控制各项费用支出。此外，他们还将各项指标进行层层分解落实，定期开展督促检查、考核，实行责任人负责制，切实实行好PDCA闭环管理，从根本上保证了降本增效工作地深入开展。
各厂矿单位也分别结合自身实际，想实招、办实事、求实效，在管理创效上不断下功夫。各单位在落实年初制订的2017年降成本措施的基础上，进一步查找问题、弄清差距、研究对策、制订措施。在具体工作中，他们按网格化管理原则，层层落实责任，加强车间、班组核算工作，并将成本指标细化落实到人，实现“横向到边，纵向到底”“千斤重担人人挑，人人肩上有指标”的成本管控格局。其中矿业贾家堡矿严格落实14项降成本措施，优化采场运输线路，优化选矿生产工艺，强化设备经济运行管理，努力减少和杜绝各种非生产性支出，加强能源管理，堵塞各种管理漏洞，全力组织好修旧利废、小改小革、回收废钢铁工作，做到精打细算控成本，点滴之处降消耗。
“企业的目标就是创造利润，而好的管理成为企业创造利润的有效途径之一。而在当前严峻的形势下，我们要做的就是把困难和严峻挑战化为管理创新的倒逼机制，只要找准薄弱点，夯实基础管理，强化执行力，就能确保降本增效工作取得实效。”矿业公司计财处处长黄涛在接受记者采访时说。
2017-11-06